要減輕鍋爐預(yù)熱器的酸性腐蝕，最根本的解決方案是使用低硫燃料和提高煙氣溫度，但在實(shí)際中很難操作，為了減少煙氣中的二氧化硫還可以使用添加劑如白云石等來吸收三氧化硫，這在燃油鍋爐中有一定效果，但由于使用添加劑后煙氣中會增加大量粉塵，縮短了清灰周期，在實(shí)際運(yùn)作中往往不易實(shí)現(xiàn)，可以采取下列途徑減緩腐蝕，延長預(yù)熱器的壽命：
1、點(diǎn)爐前確保膨脹節(jié)完全密封；鍋爐運(yùn)行時，關(guān)閉并密封各入孔、手孔、看火孔，以減少冷空氣進(jìn)入尾部煙道，降低排煙溫度。
2、停爐后對預(yù)熱器的清灰不能采用自來水或高壓水槍來處理，因?yàn)檫@樣會大大縮短預(yù)熱器的使用壽命。應(yīng)采用壓縮空氣或人工用鋼條來疏通，盡管這樣會增加勞動強(qiáng)度，清灰的效果也不易得到保證。
3、降低爐膛溫度，能減少三氧化硫的生成，但爐膛溫度一般由工藝條件決定，可以通過調(diào)節(jié)送風(fēng)口風(fēng)量或風(fēng)速適當(dāng)提高火焰中心的位置，來滿足工藝條件和降低爐膛溫度。油煙凈化廠家在保證充分燃燒的前提卜減少過剩空氣量，這不僅能減緩腐蝕，還可以減少空氣量，熱效率會明顯上升。
4、停爐后應(yīng)立即對預(yù)熱器進(jìn)行清灰，這樣能減少停爐后預(yù)熱器酸性腐蝕的機(jī)會。當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)積灰不多，或不具備清灰的條件時，應(yīng)該切斷鍋爐與煙囪的連接，以減少因?yàn)闊焽璩槲M(jìn)入預(yù)熱器的空氣量。通過這項(xiàng)措施，對冷備用爐的檢查發(fā)現(xiàn)，幾乎停爐后沒有鐘筍狀綠色的水合硫酸亞鐵生成，腐蝕作用會大大減輕。
5、采用聲波吹灰器減少鋼管內(nèi)的積灰量，從而可以減少煙氣側(cè)的污垢熱阻，提高預(yù)熱器壁溫，同時還能增強(qiáng)換熱效果。在使用了吹灰器后，在同樣的排煙溫度條件下，預(yù)熱器的壽命可以延長至少3個月。每天檢查暖風(fēng)器疏水排出情況，避免疏水排水不暢，這樣可以避免進(jìn)入預(yù)熱器的空氣溫度分層，避免部分管段煙氣溫降過大，這在冬季運(yùn)行時更為重要。
6、鍋爐的運(yùn)行周期應(yīng)盡可能的長，這不僅可以節(jié)省開、停爐的費(fèi)用，對預(yù)熱器的保護(hù)也尤為重要，因?yàn)辄c(diǎn)爐時三氧化硫?qū)︻A(yù)熱器的腐蝕作用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常運(yùn)行時。為了減輕點(diǎn)爐時低溫?zé)煔鈱︻A(yù)熱器的腐蝕，可以從鄰近運(yùn)行爐上連接一條熱風(fēng)道，在點(diǎn)爐前用鄰爐的熱風(fēng)加熱預(yù)熱器，點(diǎn)爐時用熱風(fēng)點(diǎn)火，這樣既有利于燃料的快速燃燒，又能大大提高預(yù)熱器的溫度，從而減輕了低溫腐蝕。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，采用鄰爐熱風(fēng)預(yù)熱和點(diǎn)火的方式，點(diǎn)爐次數(shù)對預(yù)熱器壽命幾乎不再有影響。并爐后，為了保證鄰爐的負(fù)荷可以再把熱風(fēng)道風(fēng)閥關(guān)閉
